In-Cell與On-Cell顯示技術(shù)制造工藝與成本分析

發(fā)布時間：2025-08-05

       In-Cell與On-Cell技術(shù)在生產(chǎn)工藝復(fù)雜度和制造成本方面存在顯著差異，這些因素直接影響著廠商的技術(shù)選擇和大規(guī)模量產(chǎn)的可能性。理解這些制造層面的區(qū)別有助于解釋為何不同定位的設(shè)備會采用不同的觸控技術(shù)方案。

       In-Cell技術(shù)的制造過程極為復(fù)雜，因為它要求將觸控層與液晶層精確融合，需要在液晶像素內(nèi)部嵌入觸摸傳感器及配套的觸控IC。這一工藝面臨兩大主要挑戰(zhàn)：一是必須精確控制觸控信號與顯示信號之間的干擾，否則容易導(dǎo)致錯誤的觸控感測訊號或過大的噪音；二是對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求極高，任何微小的雜質(zhì)都可能造成屏幕缺陷。這種高難度的制造工藝直接導(dǎo)致In-Cell面板的良品率偏低，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。目前僅有蘋果iPhone、諾基亞Lumia等少數(shù)高端機(jī)型采用這一技術(shù)，部分原因就在于其高昂的成本。

       相比之下，On-Cell技術(shù)的制造工藝則相對簡單許多。由于觸控層位于彩色濾光片基板和偏光板之間，只需形成簡單的透明電極圖案即可，不需要在上玻璃基板兩面成膜，這種設(shè)計大大簡化了生產(chǎn)工藝。這種工藝優(yōu)勢使得On-Cell面板更容易確保高成品率，制造成本相應(yīng)降低。三星、日立、LG等廠商之所以能夠在On-Cell結(jié)構(gòu)觸摸屏上快速取得進(jìn)展，很大程度上得益于這種技術(shù)相對較低的工藝門檻。

      從供應(yīng)鏈角度看，兩種技術(shù)也帶來了不同的產(chǎn)業(yè)變革。In-Cell技術(shù)要求顯示面板廠商具備高度的觸控技術(shù)整合能力，實質(zhì)上模糊了傳統(tǒng)顯示面板廠商與觸控面板廠商的界限。而On-Cell技術(shù)的普及則促使制造觸摸面板的廠商從原來的外置觸摸面板業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型為液晶面板和彩色濾光片業(yè)務(wù)，完全改變了原有的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)。

表：In-Cell與On-Cell技術(shù)制造工藝對比

工藝指標(biāo)	In-Cell技術(shù)	On-Cell技術(shù)
工藝復(fù)雜度	極高，需觸控與顯示精確融合	中等，觸控層相對獨立
良品率	偏低，質(zhì)量控制難度大	較高，生產(chǎn)相對穩(wěn)定
成本因素	高昂，僅用于旗艦設(shè)備	適中，適合中高端設(shè)備
技術(shù)門檻	需要強(qiáng)大研發(fā)實力	現(xiàn)有面板廠商較易轉(zhuǎn)型
供應(yīng)鏈影響	整合觸控與顯示供應(yīng)鏈	轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觸控面板廠商角色

     值得注意的是，雖然On-Cell技術(shù)在工藝難度和成本方面具有明顯優(yōu)勢，但它也面臨一些特定挑戰(zhàn)，如薄型化難度和觸控時可能產(chǎn)生的顏色不均等問題。這些技術(shù)局限在一定程度上制約了On-Cell技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，也是許多專家認(rèn)為它可能只是向更先進(jìn)In-Cell技術(shù)過渡的原因。